Disco de Ruptura Inverso
GCR-S™

La sección de salida del GR-C™tiene conexiones estándar que proporcionan una instalación rápida y sencilla del disco de explosión inverso GCR-S™en la entrada del casquillo estándar sanitario existente. La junta de diseño exclusivo ayuda a eliminar la instalación invertida del disco de ruptura.

El diseño innovador con tecnología Estructural con Formación de Ápice SAF™(Structural Apex Forming) ofrece un amplio rango de presiones de explosión para aplicaciones sanitarias /asépticas en la industria farmacéutica, biotecnológica y agroalimentaria.

Características y Beneficios

• Un diseño único de disco para servicio en gas y líquido
• Diseño a prueba de fallos – Ratio daño / seguridad <=1
• Presiones de explosión bajas a altas
• Ideal para servicio de limpieza in situ CIP/SIP*
• Instalación con juntas integradas sanitarias / asépticas
• Acabado superficial típico del disco de 8 a 16 micro-pulgadas
• Mínimo espacio muerto entre flujo de proceso y disco
• Adecuado para presiones de operación hasta el 90% de la presión de explosión etiquetada ** o 95% de la presión mínima de explosión especificada (EN 4126-2)
• Diseño para que no fragmente
• Rango de diseño en fabricación O% como estándar, opcionalmente - 5%, -10%
• Resiste vacío total a todas las presiones de explosión
• Sensor de Alerta Sanitario SAS™(Sanitary Alert Sensor) disponible con opción de sensor de fugas
• Opción integral de disco de ruptura y sensor
• Patentes a nivel mundial pendientes de aprobación

*Clean/Steam in Place
**A las presiones de explosión etiquetadas de 40 psig (2.76 barg) e inferiores, se recomienda una presión de operación máxima del 90% de la presión de explosión etiquetada menos 2 psig (0.138 barg) de tolerancia.

Especificaciones del Disco GCR-S™
Presión de Explosión Min/Max aa 72°F (22°C) Psig (BAR)

Instalación sanitaria		Presión de Explosión				Altura total (con seción de salida)		Diámetro Externo (conexión sanitaria)
Tamaño Nominal del Disco		Mínimo		Máximo		(A)		(B)
pulgadas	mm	psi	bar	psi	bar	pulgadas	mm	pulgadas	mm
1.5	40	10	0.69	300	20.7	1.62	41	1.98	50.3
2	50	10	0.69	300	20.7	1.62	41	2.52	64
3	80	10	0.69	175	12.1	1.81	46	3.58	90.9
4	100	10	0.69	75	5.2	1.81	46	4.68	118.9

Sensor de Alerta Sanitario Opcional SAS™ (Sanitary Alert Sensor)
El sensor de alerta sanitario se utiliza entre conexiones sanitarias estándar para dar un aviso de cuando un disco de ruptura (disco de explosión) se rompe. También está disponible un sistema de detección de fugas; consultar con BS&B Safety Systems, Inc. o BS&B Safety Systems Ltd. para más detalles.

Sensores
Los discos tipo GCR-S™y GCR-SM™ también están disponibles con sensores integrales que advierten de la explosión de un disco, para ello especificar discos de los tipos GCR-SS™ y GCR-SMS™.

Rango de Diseño en Fabricación  
El rango de diseño en fabricación estándar para los discos GCR-S™es 0%.  La presión requerida por el usuario será la presión de explosión etiquetada. Existen rangos de diseño en fabricación opcionales de -5% y -10% que pueden ser elegidos si las condiciones de operación lo permiten. El rango de diseño en fabricación se aplica únicamente al lado inferior de la presión de explosión pedida.

Ejemplo:
Presión de explosión pedida de 100 psig (6.89 bar).
Rango de diseño en fabricación acordado - 10%.
Por tanto, la presión de explosión estará entre 90 psig (6.21 bar) y 100 psig (6.89 bar).
El rango de diseño en fabricación es el rango de presiones entre las cuales deberá de estar la presión de explosión del disco para que sea aceptable para un uso determinado según se acuerde entre el fabricante del Disco de Ruptura (Disco de Explosión) y el usuario o su agente.

 El rango de diseño en fabricación es el rango de presiones entre las cuales deberá de encontrarse la presión de explosión aceptable para el uso particular tal y como se acuerda entre el fabricante del Disco de Ruptura (Disco de Explosión) y el usuario o su agente.

Tolerancia de Explosión

Presión de Explosión Etiquetada	Tolerancia de Explosión
<= 40 psig (2.76 bar)	± 2 psig (0.14 bar)
> 40 psig (2.76 bar)	± 5%

Alternativamente se puede etiquetar los discos GCR-S™con presiones de explosión mínimas- máximas, en cuyo caso los valores de prueba deben de estar entre los valores min – máx. del rango de explosión especificado (según estándar CEN pendiente).

Rendimiento del Flujo
El disco GCR-S™de explosión inverso se ha desarrollado específicamente para dar un rendimiento de flujo superior a todas las presiones de explosión en servicio de gas o líquido. La hendidura de corte circular en la parte abombada del disco asegura una apertura para alivio de presión excelente.

El factor de resistencia al flujo KR puede ser utilizado para determinar la capacidad de alivio del sistema conforme a los códigos y normas ASME y CEN (pendiente). Los valores de KR individuales se han establecido tanto para servicio líquido como para gas para este disco. El área mínima de flujo neto para cada disco se da para ayudar con los cálculos de dimensionado según la norma ASME. El área de flujo neto se da dimensionado conforme a los estándares europeos e internacionales.

Juntas
El GCR-S™viene provisto con juntas aprobadas por la FDA en Silicona, Viton® (blanco o negro), EPDM (blanco o negro) y Acero inoxidable y revestimiento de mezcla de PTFE asegurando una instalación correcta y hermética con la instalación del disco tipo  GR-C™ o soportes de disco tipo FM-C™/FT-C™.

Temperatura de Servicio para la Junta

Material	Temperatura de servicio
	Mínimo	Máximo
Silicona	-67°F (-55°C)	450°F (232°C)
Viton®	-40°F (-40°C)	400°F (204°C)
EPDM	-67°F (-55°C)	300°F (149°C)
Stainless Steel and PTFE blend	-20°F (-29°C)	450°F (232°C)

Materiales
El disco está disponible en 316 SS y 316L SS como estándar. Alternativamente se dispone de otros materiales bajo pedido.

Recubrimiento
Existen recubrimientos para todos los tamaños de modo opcional en el lado de proceso del disco. Por lo general se utiliza FEP o PFA.

Rango de Temperatura	FEP	-40 °F a 400 °F (-40 °C a 204 °C)
	PFA	-40 °F a 500 °F (-40 °C a 260 °C)

  

Tamaño		Presión mínima de explosión para discos con recubrimiento a 72 °F (220 °C)
pulgadas	mm	psi	bar
1.5	40	36	2.48
2	50	36	2.48
3	80	16	1.10
4	100	12	0.83

Tecnología SAFTM: Ratio de Daño / Seguridad <= 1
La hendidura central, Estructura con formación de ápice - Structural Apex Forming, presente en todos los discos de ruptura (discos de explosión), combinada con el diseño único de la bisagra que absorbe la energía, asegura que un disco dañado explosione a su presión de explosión etiquetada o inferior.

Valores KR Área Mínima de Flujo Neto (MNFA),  Valores NRA

Tamaño de disco			1½" 40 mm	2" 50 mm	3" 80 mm	4" 100 mm
KR			1.95	1.25	1.95	1.95
*MNFA pulgadas2			1.5	2.7	5.29	9.78
**NRA cm2			9.67	17.4	34.1	63.09

*Usar MNFA pulgadas2 cuando se dimensione acorde a la norma ASME, para. UG-127(a)(2)(a)
**Usar NRA cm2 (Área Neta de Alivio) cuando se dimensione acorde a los estándares europeos

Los valores de KR indicados son para servicio en gas. El disco GCR-S™tienen un rendimiento probado tanto para gas como para líquido, contactar con BS&B Safety Systems, Inc. o BS&B Safety Systems Ltd. para valores KR de servicio en líquido. El marcado CE para discos de explosión se ofrece tras la finalización de la validación de la norma europea.

Tipos de Discos GCR-S™
Los discos GCR-S™ y GCR-SS™ tienen un diseño único con juntas aprobadas por la FDA que se instalan entre  los casquillos estándar de entrada y la sección exterior del GR-C™ asegurando la correcta dirección del disco y una instalación hermética.

Los GCR-SM™ y GCR-SMS™ tienen una configuración de junta asimétrica en ambos lados del disco y encajan entre casquillos Tri-Clamp® estándar (o equivalente).

El GCR-SE™ se instala en un Cabezal de Seguridad FM-C™. La sección de entrada del Cabezal de Seguridad FM-C™está soldada a la pared del recipiente y permite la instalación del disco de ruptura (disco de explosión)  a ras de la pared interior del recipiente. El espacio entre el fluido de proceso y el disco se minimiza. Una instalación a ras similar se consigue con los tipos de discos GCR-N™ y GCR-NS™ (con sensor integrado) cuando se instalan con accesorios NA-Connect®.

El GCR-SW™ en un casquillo de ensamblaje soldado, el disco está soldado al casquillo estándar.

Instalación
La sección de salida del GR-C™y el diseño del soporte FM-C™ o FT-C™aseguran una instalación en la dirección correcta y hermética del disco de ruptura (disco de explosión). Se recomienda que se ensamble el disco de ruptura (disco de explosión) GCR-S™en su soporte respetivo utilizando una abrazadera Tri-Clamp® 13 MHHS (o equivalente) con una tuerca hexagonal lo cual permite controlar la tensión de instalación. 

La gama de discos GCR-S™, utilizando tecnología SAF™,  muestra una sensibilidad mínima a cambios en la tensión de la abrazadera sobre el disco inducida por las variaciones de la temperatura de servicio. No obstante, una distribución adecuada de la tensión sobre la abrazadera mantendrá la hermeticidad.

Los productos, especificaciones y todos los datos en esta documentación están sujetos a cambios sin previo aviso. Preguntas sobre la elección de productos y especificaciones sobre aplicaciones específicas deberán dirigirse a  BS&B Safety Systems, Inc. o BS&B Safety Systems Ltd.

Todas las ventas están sujetas a los término y condiciones estándar de ventas de BS&B Safety Systems, Inc. o BS&B Safety Systems Ltd.
Viton® es una marca registrada de  DuPont Dow Elastomers LLC.
Tri-Clamp® es una marca registrada de Tri Clover Inc.
Acero inoxidable y revestimiento de mezcla de PTFE es una marca registrada de  Rubber Fab Molding and Gasket
NA-Connect® es una marca registrada de  NovAseptic Equipment AB